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快递网点里的科技带头人:研发“神器”节省超七成人工

作者: 时间:2017/11/21 14:58:00 阅读:
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    快递网点里的科技带头人

    在西安圆通丰庆网点的操作场地,一条传送带直通网点门口,传送带旁还有一台可移动的设备。

    “这就是用于快件上下车信息录入的自动扫描机,传送带上有称重器,快件通过时摄像头自动扫描,可实现操作不落地,省去了人工扫件的环节,可节省操作时间1个小时。”圆通西北管委会秘书长、西安丰庆网点负责人田追子说。

     今年4月中旬,为了帮助网点削减开支、提升处理效率,圆通西北管区及管委会决定自行研发自动化设备,由田追子牵头,在丰庆圆通进行设备研发。正式研发工作从6月中旬开始。两个月后,田追子和他的团队已经开发出了上下车自动扫描机、传送带自动称重机、便携式自动揽收台等6种智能设备。目前,这些来自基层的设备创新已经进入推广阶段,尤其在生鲜寄递等新业务中发挥了巨大的作用。
 
    每天7小时研发

    硬件投入10多万元

    “其实开始时我是想购买一些自动化设备的,在市场上看了一圈后发现,同类设备的功能比较单一,而且价格很高。揽收机就只能做揽收,如果需要其他功能,还得购买其他设备。”谈起研发的初衷,田追子表示,他以前学过计算机,就想着能不能自己动手研发一种适合网点应用需求的“趁手”设备。把自己的想法和西北管区的同事沟通后,得到了大家的全力支持。“自己设计、自己用,不但契合网点使用需求,还能节省一大笔资金。”

    研发自动化设备的难点不是硬件组装,而是后期调试。“实际上,‘攒’设备只花了三四天的时间,真正劳神的是后期的调试优化,两个月里不知道失败了多少回。”田追子说,调试工作每天晚上9点开始,一直持续到第二天凌晨4点。除了优化设备数据外,他还要寻找更合适的零部件以提升设备整体工作效率。“光摄像头就买了十几个品牌的产品,还有其他零零散散的部件。算下来光各种零部件就花了10多万元。”

    不仅如此,为了能让设计符合实际,并尽量降低成本,田追子还自学了电气自动化。“刚开始就自己在网点搞研发,后来我去西安和杭州找来了朋友,帮忙解决系统和图像技术问题,光开发的软件就做了好几个版本。”田追子说。

    “ 两个月的时间我就没见过他,他也没告诉我在做什么。其实我们住的地方离公司也就十分钟路程。后来,有一天半夜他突然给我发信息说‘我的设备成功了’,我才知道他这段时间在忙什么。”田追子的妻子说,两个月的时间里,田追子瘦了20斤,头发不剪,胡子不刮,“完全变了模样”。

    设计针对现实痛点  装卸人工节省超七成

    “在基层这么多年,我非常了解快递网点实际操作的需求和难点。只有自己动手研发,才能造出最符合使用需求的自动化设备。”田追子说,目前,在处理揽收快件时,多数网点的操作流程是先将快件从客户处运至网点,卸车、扫描后,再装车运到转运中心。“自动化设备不能过于沉重,要轻巧便于移动。”

    “以上下车操作为例,大多数网点的上车和下车操作不在一个地方。如果是直接购买,需要购入两台功能一样的设备,但实际上并不需要重复购置。”田追子说,上车快件主要是出港件,晚上操作;下车快件则多为进港件,操作的时间是早上和中午。两种快件在处理时间上不冲突,一台我们自己研发的上下车自动扫描机就能够满足日常使用需求。“设备应用后,丰庆圆通的进出港操作员从原来的11名缩减至3名,人员成本大幅降低。”

    在揽收环节,系统给每个快件设置了编码,以对应各自的目的地。“以往,经过培训的熟练工每小时可处理1200件快件。即便是熟练工也可能会出错,而一旦员工离职就要培训新人,这大大增加了网点的用人成本。”田追子说,网点应用了自己研发的设备后,揽收件的操作流程进一步简化,新手进行简单培训就可以上岗操作,操作效率提高了一倍,每小时可以处理2400件快递。

    为进一步节省网点成本、提高快递时效,田追子还考虑到网点与电商大客户的常态化操作,相继完成了“便携式自动揽收扫描箱”以及“简易便携式自动揽收台”的研发。自动化设备可以帮助网点实现操作前置,在客户处完成快件的扫描和信息入网,不必再将快件拉到网点,而是直接送至分拣中心,网点的处理环节得以省略,也不必再支出相应的成本。

    设备投用水果寄递  出港时效提升1小时

    今年2月,陕西西安周至成为圆通的对口扶贫县,当地特产猕猴桃成为首个落地的产业扶贫项目。7月底,周至县与圆通签约合作建设“圆通周至物流中心项目”。随着猕猴桃上市日期的临近,田追子研发的设备有机会走出丰庆网点,为更多网点提供自动化服务。

    8月27日,周至猕猴桃正式上市。圆通早已做好了准备,在周至建立了猕猴桃前置仓。前置仓内,流水线呈U字型一字排开,而田追子设计研发的“传送带自动称重上下车设备”已经安装、调试完毕,投入使用。在现场,猕猴桃封装后放入自动流水线,在传送带上完成自动称重、揽收信息录入等工序,随后通过传送带进入短驳货车,整个过程实现快递操作不落地。

    田追子研发的自动化设备不但减少了用工数量,还大大提高了快件的处理效率。以处理5000件水果件为例,使用自动化设备后减少了3名快件装卸工,快件处理时间也缩短了1小时。“这样,出港快件可以提前1小时送至转运中心,快件出港时效得到有效提高。而这也给随后的运输和派送争取了更多时间,对于水果等生鲜快件来说,每分钟的耗时缩短都有价值。”田追子说。
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